开源节流煤炭行业的新生机：靶向增效实现质变

  在当前煤炭市场之间的竞争愈加白热化的背景下，煤炭行业怎么样保持竞争力，成了每个从业者心中的一块挑战碑。为了深入贯彻集团公司与长治公司四个全局性会议精神，全力推动“15字”30条管理措施的有效落地，确保企业在安全生产的基础上，扎实推进“降本增效”与“提质增效”这两项核心工作，煤炭企业决定全面响应“过紧日子”的号召，实现资源的最优配置。

  为此，我们在此特别推出【开源节流，我们在行动】专栏，全方位展示公司各部门结合实际在做的工作开展提质增效、降本增效、创新创效方面的切实经验和有效措施。期待广大干部职员热情参加投稿，为公司高质量、可持续发展贡献智慧和力量。

  在激烈的市场之间的竞争中，我们企业积极探索工艺流程的优化方案，以此来实现生产所带来的成本的降低，经济效益的提升。在过去，洗煤厂的工艺采用块煤入洗模式，需要对所有入厂原煤进行13mm分级，而后将末煤直接进仓，筛上物料则经重介洗选及分级，最终产出80-30mm产品、30-13mm产品及13mm以下的筛末煤。经过近期试生产运行分析与市场调查与研究，发现筛末煤不仅符合市场环境，且销路稳定。更重要的是，未经洗选的混碳煤同样拥有合理的市场需求。

  经过深思熟虑，企业决定在洗煤工艺中创新性地增加混碳工艺，该工艺将在主厂房三层增设混碳带式输送机。通过改进的流程，将分级筛前的物料通过混碳皮带输送，筛上物料可实现不经洗选直接落地销售。更为灵活的是，此举还原有系统可以依据市场需求随时切换，形成双轨运行的系统。

  大幅降低生产所带来的成本：采用混碳工艺流程的运行，使用的设备数量将减少四分之一；同时，生产的全部过程中不会再使用介质，预计年节约的电费、介质消耗及设备维护费用将达到数百万元；

  简化工艺流程：简化了单班岗位工所需数量的配置，人员在多班次下进行生产，极大增加了原煤的处理能力；

  促进灵活销售模式：形成双轨并行的销售模式，不但能满足高端客户对洗碳块的需求，更能快速响应市场对混碳煤的采购需要。

  在实施方案过程中，企业展现出高效的组织执行力。机修厂迅速组织实施工程人员及设备，洗煤厂则提供切实可行的方案及建议。各个部门如销售科、机电科、安全科等密切配合，确保项目安全高效推进。集团的核心领导层通过科学决策，从细节到执行层面，始终保持高度关注，确保每个环节的顺畅。在项目推进中，总经理赵红星亲自到现场督导，并由销售副经理李兵担任总指挥，全力解决一线问题，将管理的所有的环节紧密联合，形成一条高效的执行链。

  这种“顶层设计与基层创新”的管理模式，为企业高水平质量的发展注入了新的动力源泉。洗煤厂的工艺优化实践再次证明，随着供给侧结构性改革的深入推进，传统能源企业能够在不增加投资的基础上，实现效益的显著提升。提升企业竞争力的不单单是资金的支持，更重要的是将眼光放长远，通过对现有流程的持续改进，查找细微之处的不足，从而勇敢创新，追求卓越。

  在这一过程中，企业不仅通过优化生产流程，实现了经济效益的提升，也积极做出响应了市场变化的敏感需求，显示出对新形势的思考与探索。各级干部职员应当一起努力，在充分的发挥团队协作、共享智慧的基础上，正视市场挑战，迎接未来机遇。

  通过创新与节约的双重驱动，我们也可以在挑战中探索新生机，推动煤炭行业的发展，确保企业以更稳健的姿态适应新常态。如今，煤炭行业的新篇章已经展开，期待我们在开源节流的道路上，也能携手并肩，开创更美好的未来。返回搜狐，查看更加多