分离机使用培训教程

  3、“开启”控制阀转到“开启”位置，控制阀芯上孔 B与外接管，导水环连通，由于导水环上回水管路被切 断，此时进入配水挡圈的控制水将溢过挡圈的内边缘 经下腔进入作用滑块上腔，由于分离筒本体圆周上孔M 的节流作用，使滑块上腔很快被充满水，在离心压力 下将作用滑块向下压，克服弹簧压力使阀门L被打开， 此时活塞下腔的水经孔K排出，活塞下腔迅速泄压，并 在分离筒内被处理液体的离心压力作用下，活塞迅速 下降，打开分离筒排渣口，分离筒内积渣迅速自动排 出。排渣完毕后，即将控制阀转到“空位”位置，控 制水被切断，此时作用滑块上腔的水便迅速从孔M排出， 在弹簧力作用下作用滑块复位关闭阀L，然后就可进行 第二次密封过程的。

  1、“密封”--待分离机全速后，将控制阀转到“密封” 位置，控制阀芯上的孔A与连接导水环的外接的外接管 连通，控制水经导水环喷入配水挡圈，经分离筒本体 上的孔N，在离心压力作用下进入活塞下部水腔，产生 的离心压力将活塞上推，紧压在分离筒盖的密封环上。 由于活塞下部密封水工作所承受的压力大于上部被处理物料的 压力，因此造成分离筒工作时的密封状态。当活塞下 腔注满水后，继续进入的水通过导水环回水孔道经控 制阀连管从指示管流出。指示管出水，表明分离筒密 封工作已完成，此时应将控制阀手轮箭头转向补偿位 置，机器能开始进料分离工作。

  （1）检查齿轮箱润滑油。润滑油通常采 用40号或50号机械油，分离高温物料时， 应相应采用较高粘度润滑油，如T11、 T14柴油机油。润滑油量应保持在齿轮箱 油位计红色刻线区间内。分离机第一次 换油在运行250小时后进行，以后视滑油 质量决定换油期限，换油时应仔细清理 油箱底部。

  （2）检查电动机转向，尤其是电机接线 后第一次启动或电器设备检修后。 （3）正确装配分离筒和进出料装置。 （4）检查刹车有无松开。 （5）检查机盖上手轮是否旋紧。 （6）检查进出料装置顶部吊环有无 松动。 （7）检查地脚螺栓有无松动。

  （1）分离机启动后约6-8分钟达到全速。此时 测速器转速为每分钟71-73转，用手指按住指 示器盖凸起点，单位时间内计数。

  （6）当被澄清的物料分离性能低于规定要求 时，分离机应进行排渣，排渣前先关闭进料阀， 然后将控制阀转至开启位置，听到冲击噪声后， 排渣即结束。再将控制阀转至“空位”位置。

  若停车，应重复“密封-排渣”操作，进清 水排渣。以保持分离筒内清洁状态。这对于分 离粘性的和非中性的物料尤为必要。

  2、“补偿”控制阀转至补偿位置时，控制水 从孔A经阀体通道和互成90°的孔c进入内接管， 通过导水环上回水孔道，与密封腔连通。由于 配水挡圈内径（R4）小于导水环外径（R3）， 被没入密封水部分的导水环所产生的动压头与 高置的重力水箱的静压头处于平衡状态，控制 水将不会继续进入而溢进作用滑块上腔。只有 当密封水漏浅时，由于压差作用，控制水才会 自动补充活塞下腔所损坏的部分。分离机正常 工作时，控制阀应放在“补偿”位置上。

  5、岗位操作人员应重视分离机的噪音和震动，完 成排渣工序后应等待30秒后再进行下一次密封操作。

  6、分离机排渣时应先关闭进料阀门，再关闭出料阀门， 当再次密封后，先打开出料阀门，再打开进料阀门。

  （7）排渣间隔的确定（连续分离时间）取决 于被分离物料的杂质含量。我厂根据奶中杂质 的含量不同规定处理10—20吨奶排一次渣。

  1、分离机是非常快速地旋转的设备，具备极高的危险性，是 我厂在用设备中危险性最高的设备，严禁带病启动， 出现一些明显的异常问题马上停车。

  （1）控制水应使用清洁淡水，并保持水 的清洁，避免因泥沙、铁锈及其他杂物 混入堵塞控制水通道，特别是导致分离 筒上M孔堵塞，使活塞密封开启失灵。

  （2）重力水箱必须要按照规定高度安装，以 保证控制水的静止压头。过高或过低的 静压头都将会造成分离筒密封、开启工 况的不正常。

  7、分离机使用时，有时会出现泡沫多的现象（脂肪上 浮）这时应适当关闭出料阀门，察看分离机上盖的压 力表指示，不能超过2kgf压力，可抑制脂肪上浮的现 象。

  （2）由于分离筒转动惯量大，启动过程中电 动机负荷将会出现某些特定的程度超载，其最大电流 约为30安培。启动完毕，分离机达到额定转速 后，电流即稳定并低于电动机的额定电流。由 于摩擦片与摩擦筒在启动过程中打滑摩擦产生 大量热能，启动时应用自来水对摩擦筒进行降 温，2—3次。最大的目的是增加摩擦片摩擦力， 降低摩擦筒温度，减少摩擦片损耗，延长使用 寿命。

  （3）当分离机启动完毕，并确认运行正常后， 将控制阀转到“密封”位置。待指示管有水流 出时，表明活塞已密封，此时可将控制阀转到 “补偿”位置。

  （4）打开进料阀，同时观察排污罐出口有无 漏泄，确认密封完好后，调整进料阀至所需处 理的生产能力。

  （5）分离机运行中，应检查机器有无异常的 振动和噪声，正常工作电流有无超过电动机额 定值（排渣电流超载是正常现象）并需及时排 除，严禁分离机带病运行。